浙江罗星化学股份有限公司

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2018-11-28 21:14:15

类型：脂肪族阳离子水性聚氨酯

外观：淡蓝色半透明液体

产品指标：

固含量： 20% ；硬度：HB；

pH： 5-6.5；

玻璃化温度： - 35°C；

断裂强度：大于30MPa；100%模量：7-10 MPa；500%模量：22-25

MPa

伸长率： 高于520 %

（在50°C下放置24小时，氯化钙吸潮）；

热发粘温度：大于200°C；

耐水性：极的耐水性，开水泡不发白

耐黄变性：大于4.5级，150度30分钟无明显黄变，200度3分钟无明显变黄

使用建议：

玻纤粘合剂，PET/PVC/PP/PE等薄膜类底涂，粘合剂等

其他用途在开发之中水性植绒胶水，欢迎客户索取样板河北水性聚氨酯。

1.与溶剂型聚氨酯胶粘剂相比，水性聚氨酯胶粘剂除了上述的无溶剂臭味、无污染等优点外，还具有下述特点。

(1)大多数水性聚氨酯胶粘剂中不含NCO基团，因而主要是靠分子内极性基团产生内聚力和粘附力进行固化。而溶剂型或无溶剂单组分及双组分聚氨酯胶粘剂可充分利用NCO的反应、在粘接固化过程中增强粘接性能。水性聚氨酯中含有羧基、羟基等基团，适宜条件下可参与反应，使胶粘剂产生交联。

(2)除了外加的高分子增稠剂外，影响水性聚氨酯粘度的重要因素还有离子电荷、核壳结构、乳液粒径等江苏油性聚氨酯厂家。?聚合物分子上的离子及反离子(指溶液中的与聚氨酯主链、侧链中所含的离子基团极性相反的自由离子)越多，粘度越大；而固体含量(浓度)、聚氨酯树脂的分子量、交联剂等因素对水性聚氨酯粘度的影响并不明显，这有利于聚氨酯的高分子量化，以提高胶粘剂的内聚强度。与之相比，溶剂型聚氨酯胶粘剂的粘度的主要影响因素有聚氨酯的分子量、支化度、胶的浓度等。相同的固体含量，水性胶粘剂的粘度较溶剂型胶粘剂小四川水性pu树脂批发。

罗星实业是二十年聚氨酯pud生产企业,产品环保达标认证,批发聚氨酯乳液,聚氨酯固化剂,水性pu树脂,水性粘稠剂,皮革表面处理剂,织物涂层,印花,整理,复合胶,欢迎合作。

2．乳液稳定性

影响乳液贮存稳定性的有两个主要因素：聚氨酯微粒的粒径及聚氨酯的耐水解性。

若要了解粒径的影响，可通过离心加速沉降试验模拟贮存稳定性。通常在离心机中以3000r／min转速离心沉降15min后，若无沉淀，可以认为有6个月的贮存稳定期。

若聚氨酯耐水性差，则会在贮存过程缓慢降解，产生羧基，降低pH值，使乳液凝聚。可通过加热加速试验模拟长期耐水解性能。

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丙法属于溶液法，是以有溶剂稀释或溶解聚氨酯(或预聚体)，再进行乳化的方法。在溶剂存在下，预聚体与亲水性扩链剂进行扩链反应，生成较高分子量的聚氨酯，反应过程可根据需要加人溶剂以降低聚氨酯溶液粘度，使之易于搅拌，然后加水进行分散，形成乳液，后蒸去溶剂。溶剂以丙、甲乙酮居多，故称为丙法。此法的优点是丙、甲乙酮的沸点低、与水互容、易于回收处理，整个体系均匀，操作方便，由于降低粘度同时也降低了浓度，有利于在乳化之前制得高分子量的预聚体或聚氨酯树脂，所得乳液

的膜性能比单纯预聚体法的好。而预聚体法由于粘度的限制，为了便于剪切分散，预聚体的分子量不能太高，可能会影响水性聚氨酯性能，例如粘度高则乳化困难，粒径大，乳液稳定性差；预聚体分子量小则NCO基团含量高，乳化后形成的脲键多，胶膜硬，缺乏柔软性。

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1、 硅偶联剂SI-69应用于硫磺硫化的橡胶,可改善交联稳定性、抗撕裂、抗剪切、抗水性         等，降低压缩变形，生热性，与水中溶胀性，改善了动状特性。

2、硅偶联剂SI-69 适用橡胶种类，天然橡胶、、氯丁胶、丁基橡胶、      丁二烯橡胶、异戊二烯橡胶及三元乙丙胶。

3、 无机填料、炭黑、白炭黑、玻璃纤维、滑石、云母、粉煤灰、粘土等。

4、 橡胶制品、轮胎(胎面、胎体、胎外壁 ), 实心胶胎胶辊面。传送带面、钢刷子线粘合物、      电缆(绝级层与裹覆层)、鞋（回力鞋、马拉松鞋、网球鞋）。

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柔软剂使用方法：

浸泡，浸泡过程中需要不时翻动以保证作用均匀，使用水洗机处理。处理时间。5分钟左右用量，5-10克件衣物根据衣物大小增减，柔软剂的用量不宜过多，使用太多的柔软剂不会提高柔软整理效果，反而影响衣物的使用，由于柔软剂是靠纤维，吸收后发挥作用，所以要保证一定的处理时间是，并尽可能地使之均匀吸附。

柔软剂是以阳离子表面活性剂为主要成分的后整理助剂，用于洗涤后柔软整理，一些针织内衣，毛巾被，浴巾类，毛毯，羊毛衫，羊绒衫等，水洗后都应该进行柔软整理，以保证衣物保持蓬松柔软温馨体贴的状态。  

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