浙江罗星化学股份有限公司

【汽车内饰胶企业】_河北水性聚氨酯厂_汽车内饰胶（联系我们）

2022-03-15 09:00:32

接受水性漆特殊要求水性聚氨酯树脂定制

类型：

水性聚氨酯树脂，连结料

外观：

根据要求定制

固含量：20-65%

pH值：4-9

适用范围：接受定制；

性能特点：

1、粘接性能，接受定制；

2、成膜性能：接受定制；

3、基材附着力：接受定制；

4、硬度要求：接受定制；

5、安全环保，极低的VOC含量，不含有机锡类；

6、优异的耐水、耐溶剂性能。

具体要求：

请联系我司工程师汽车内饰胶。

【包装与贮存】 25河北水性聚氨酯，50，125，200kg/胶桶 室温密封保存， 保质期6个月

本周，李先生通过我们的网站提出了如下问题：

问题：我没有做过水性的，对水性的是菜鸟。我想知道，水性聚氨酯的是不是也要用固化剂？如果要用，比例是要达到多少？因为有水的存在是不是回消耗固化剂？还有我是想用这个做在电镀银上面的，能不能行？

回答：水性聚氨酯不是必须用催化剂。事实上江苏油性聚氨酯厂家，水性聚氨酯主要是为了单组分涂料设计的。也就是说，树脂本身已具备了高分子量。这一点与溶剂型的聚氨酯涂料有本质不同。质量好的聚氨酯光泽度可以达到90以上。在一些要求较高的应用中，添加少量的交联剂也是必要的。但这类交联剂大多不是异酸酯类的，交联机理也不同四川水性pu树脂批发，不与水反应。关于电镀银的应用，请您与我们公司联系，我们有电镀领域用的防护产品。

希望我们的回答对您有帮助。如何您有更具体的要求，可以直接和我们联系。

丙法属于溶液法，是以有溶剂稀释或溶解聚氨酯(或预聚体)，再进行乳化的方法。在溶剂存在下，预聚体与亲水性扩链剂进行扩链反应，生成较高分子量的聚氨酯，反应过程可根据需要加人溶剂以降低聚氨酯溶液粘度，使之易于搅拌，然后加水进行分散，形成乳液，后蒸去溶剂。溶剂以丙、甲乙酮居多，故称为丙法。此法的优点是丙、甲乙酮的沸点低、与水互容、易于回收处理，整个体系均匀，操作方便，由于降低粘度同时也降低了浓度，有利于在乳化之前制得高分子量的预聚体或聚氨酯树脂，所得乳液

的膜性能比单纯预聚体法的好。而预聚体法由于粘度的限制，为了便于剪切分散，预聚体的分子量不能太高，可能会影响水性聚氨酯性能，例如粘度高则乳化困难，粒径大，乳液稳定性差；预聚体分子量小则NCO基团含量高，乳化后形成的脲键多，胶膜硬，缺乏柔软性。

罗星实业是二十年聚氨酯pud生产企业,产品环保达标认证,批发聚氨酯乳液,聚氨酯固化剂,水性pu树脂,水性粘稠剂,皮革表面处理剂,织物涂层,印花,整理,复合胶,欢迎合作。

丙法和预聚体法的主要区别是，在丙法中，聚氨酯先预聚成分子量较大的预聚体，由于分子量大的预聚体粘度大，必须稀释降低粘度；而预聚体法中根据需要可加或不加少量丙等溶剂。这两者的概念有所交叉，有的乳化方法既属丙法又属预聚体法。熔融分散法又称熔体分散法、预聚体分散甲醛扩链法。预先合成含叔胺基团(或离子基团)的端NCO基团预聚体，再与尿素(或氨水)在本体体系反应，形成聚氨酯双二脲(或含离子基团的端脲基)低聚物，并加入氯代酰胺在高温熔融状态继续反应，继续季胺化。

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在无机菌平滑剂中，银系菌平滑剂抗效果好，银的杀菌作用与其价态有关，银离子杀灭或抑制病原体的活性按下列顺序递减：Ag+3＞Ag+2＞Ag+1，其大优点是耐热性达500℃以上，而且非常稳定和安全。

特性与优势：

1.质量稳定、含乳化剂量少、不分层漂油，使用性能优良的特性。

2.因其特殊高分子构造使具有良好之弹性及回复力，使衫皮绉纹回复性佳，并不易打折。

3.非油脂类表面不油腻，不黄变不影响各项物性牢度，不分层不漂油。

4.提高皮革的质量等级，还可使皮革的使用寿命延长2～3倍。

5.赋予皮革制品的光泽性、耐干湿擦性、柔韧性。

6. 处理后革身丰满而富于弹性，并能长期保持平滑。

7.使用方便，适用面广，可与多种离子型后整理助剂复配使用。

8. 在保留皮革原有透气性的基础上可大大增强皮革的抗水性、柔软性、防粘性和耐湿擦性。

9.本品绿色环保，不含APEO、NPEO，符合GB环保标准

10. 使皮革本身更加丰满，革面平滑细腻、手感舒服和富有丝绸感

罗星实业是二十年聚氨酯pud生产企业,产品环保达标认证,批发聚氨酯乳液,聚氨酯固化剂,水性pu树脂,水性粘稠剂,皮革表面处理剂,织物涂层,印花,整理,复合胶,欢迎合作。

纺织助剂是纺织品的化工加工是现代纺织工业重要的组成部分，不仅能够提高纺织品的质量，而且对纺织品具有修饰和美化作用。在纺织品的化学加工中，纺织助剂作为一类不可缺少的辅助化学品，广泛应用于纺织染整中的预处理、染色。印花和后整理等多个环节，在缩短加工过程。就针对为客户提高生产效率、节能节水、降低生产成本、改善纺织品特殊功能和风格以及增加终制品的附加值等方面，研发纺织印染助剂具有关键性的意义。就凝胶，失去使用价值。

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